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數控滾齒機產品列表

數控滾齒機Y3180CNC型 Y3180CNC型數控滾齒機為六軸數控滾齒機，數控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉軸（C軸）；滾刀主軸回轉軸（B軸）；刀架轉角回轉軸（A軸）。
數控滾齒機YN31125CNC型 YN31100CNC /YN31125CNC型數控滾齒機為六軸數控滾齒機，數控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉軸（C軸）；滾刀主軸回轉軸（B軸）；刀架轉角回轉軸（A軸）
滾齒機新貝斯特滾齒機
滾齒機南京新貝斯特滾齒機
滾齒機機械特性: HERA 200為六軸數控立式高速滾齒機，控制軸為： A—刀架旋轉運動，(伺服電機） B—滾刀主軸回轉運動，（伺服電機） C—工作臺回轉運動（西門子電主軸）， X—徑向進給運動，（伺服電機） Y—切向進給運動，（伺服電機） Z—軸向進給運動,（伺服電機）可選配(W軸-自動上下料裝置) 機床各運動軸均由獨立伺服電機驅動，用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
Y31315K滾齒機一、用途：該機床按連續(xù)分齒的方法，適用于批量及單件生產加工圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪和鏈輪。本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。本機床設有單分齒機構，可用圓片銑刀和指形銑刀銑削齒輪。指形銑刀配合反向機構可以加工無空刀槽人字齒輪本機床具有剛性好、強度大、精度高、操作方便、調整及維護簡單等特點在合理的切削參數下用滾切法加工齒輪精度達8級，單齒加工達9級后立柱、指形刀架為特殊定貨
Y31200K大型滾齒機一、特點： Y31200K滾齒機系大型模數滾齒機。該機床適用于批量及單件生產加工圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪和鏈輪。本機床設有單分齒機構，可用圓片銑刀和指形銑刀銑削齒輪。本機床具有剛性好、強度大、精度高、操作方便、調整及維護簡單等特點。可采用逆銑和順銑方法加工齒輪，可以軸向或徑向進行加工。
YHK3150數控滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于250的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。本機床加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。本機床采用西門子802C數控系統，用交流伺服電機驅動軸向進給和工作臺徑向進給，可以實現兩軸聯動，加工各種工件。
YHK3180數控滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。本機床加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。本機床采用西門子802C數控系統，用交流伺服電機驅動軸向進給和工作臺徑向進給，可以實現兩軸聯動，加工各種工件。
Y31125K滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用鏈輪滾刀滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。加工鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
Y3150K滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切6齒及6齒以上的短花鍵軸。還可以用鏈輪滾刀滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。加工花鍵及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。根據用戶的特殊要求可配置西門子數控系統，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機床加高、加長擴展機床的加工范圍。
YB3120K高效滾齒機一、特點：良好的剛性和極小的熱變形，能承受高負荷強力和高速切削。當采用涂層滾刀，其切削速度可達120m/min。　一次方框自動循環(huán)功能，便于批量加工和多機床管理，大大提高生產效率。　自動竄刀功能，利于刀具合理磨損，提高刀具使用壽命。　調整操作方便，具有自動停車機構及可靠的安全裝置和自動潤滑系統。
Y3180K滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300mm的齒及6齒以上的短花鍵軸。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。本機床加工花鍵軸時機床調整及加工方法與加工圓柱只齒輪時一樣。刀架采用快速電機和手動調整。根據用戶的特殊要求可配置西門子數控系統，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機床加高、加長擴展機床的加工范圍。
數控滾齒機TCR-7 機械性特征 • 采用高剛性、高精密度TOOL SPINDLE，可進行強力切削。 • 由于裝有逆變裝置，對WORK SPINDLE及WORK SLIDE的速度控制，可進行無級變速。 • ARM TYPE的操作盤可按操作者的位置方便地進行調整，增大操作者的方便性
數控滾齒機GSV-320 機械性特征 • 采用AC SERVO TYPE的主軸電機(3.7/4.9kW)，可進行強力切削。 • 采用3軸控制CNC TYPE，操作簡便，可進行高精密的加工。 • 立柱和SADDLE上采用角型結構的WIDE SLIDE WAY(Z軸)，因此面壓低、切削阻抗大，可進行高精度作業(yè)。 • 裝有MAGNETIC CHIP SEPARATOR，易于進行CHIP處理。 • 由于采用GUD(Global user data)環(huán)境，無需另行設計程序，只輸入CUTTER式樣、WORKPIECE式樣及切削條件，即可容易地加工齒輪。
數控滾齒機GSP-250 機械性特征 • 通過3軸控制CNC功能的GEAR INDEX，便于操作。 • 使用高剛性的立柱及COUNTER COLUMN，可進行強力切削，生產高精度的產品。 • 裝有MAGNETIC CHIP SEPARATOR，易于進行CHIP處理。 • 機身采用附著型電裝CABINET和操作盤，便于操作，節(jié)約機械的設置空間。 • 由于采用GUD(Global user data)環(huán)境，無需另行設計程序，只輸入CUTTER式樣、WORKPIECE式樣及切削條件，即可容易地加工齒輪。
YKX3132M 數控高效滾齒機 YKX3132M型數控高效滾齒機為三軸數控滾齒機，數控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；差動機構控制軸（W軸），主運動采用變頻電機調速。
YS3120CNC YS3132CNC 型數控高速滾齒機 1．主要結構件均采用雙層壁結構、結構剛性好。 2．刀架交流主軸電機直接安裝在刀架上，經過三對高精度圓柱斜齒輪傳至滾刀主軸，大大降低了傳動誤差，提高了傳動精度及傳動剛性。刀架自動轉角后，按五點布置的夾緊機構將刀架體緊緊的鎖緊在滑板上。竄刀滑板采用多點液壓缸夾緊，并且刀架懸伸長度短，使刀架具有良好的整體剛性。具有刀具自動夾緊裝置，刀具交換快速、方便。 3．工作臺采用大直徑、高精度圓柱齒輪轉動，并采用高精度、高剛度進口滾動軸承支承。 4．后立柱采用了獨特的自鎖緊結構，可以用很高的壓力頂緊工件并保持穩(wěn)定的精度。主要導軌副均采用矩形大平面注塑鑲鋼淬硬導軌，抗振性好，支撐力大，運動精度高，精度保持性好。 5．機床關鍵部位設置熱傳感器，通過溫控器控制冷卻油的溫度，冷卻油又經過床身內部進行循環(huán)，使機床整機具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，保證滾齒的尺寸精度。 6.機床具備完善的故障監(jiān)測，安全保護功能。
數控高速滾齒機機床采用西門子840D數控系統，YS3140CNC為六軸數控（立柱徑向進給、軸向進給、滾刀旋轉、工作臺旋轉、刀架回轉及切向竄刀）；YS3140CNC/4為四軸數控（立柱徑向進給、軸向進給、滾刀旋轉及工作臺旋轉）。機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y滾齒機的各種交換掛輪，傳動剛性好、精度高、操作調整非常方便。機床配有參數化編程專用軟件。
YN31125CNC 型數控滾齒機 ①本機床是在YN31125CNC型滾齒機基礎上開發(fā)的四軸數控滾齒機，四軸分別為機床的徑向進給運動（X軸）、軸向進給運動（Z軸）、滾刀旋轉運動（B軸）以及工作臺回轉運動（C軸）。刀架滑板竄刀運動由普通電機控制完成。 ②機床數控采用日本法那科公司Oi+EGB數控系統及交流伺服電機驅動?？稍O置一次、二次方框循環(huán)、L循環(huán)等多種切削循環(huán)方式。除可加工圓柱直齒輪、斜齒輪等外，還可加工錐度齒、鼓形齒等多種特殊齒形的齒輪。 ③機床主運動采用大功率交流主軸伺服電機驅動。滾刀主軸軸承采用高剛度、高精度滾動軸承。工作臺蝸輪副采用耐磨性能優(yōu)越的青銅合金材料。 ④機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y滾齒機的各種交換齒輪和差動齒輪，因此機床的操作、調整非常方便。