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日本AMADA天田EV電機(jī)專用3D激光系統(tǒng),藍(lán)光焊接提速3倍
2025-11-25 13:15:54

高速、無(wú)飛濺、精度更高:日本AMADA推出藍(lán)光激光3D焊接系統(tǒng),瞄準(zhǔn)EV電機(jī)銅線焊接瓶頸

日本AMADA正式啟動(dòng)其三維激光加工系統(tǒng)“ALCIS-1008e”藍(lán)光激光+掃描焊接規(guī)格的接單。藍(lán)光激光(約450nm)對(duì)銅材具有顯著更高的吸收率,可實(shí)現(xiàn)高速、低飛濺(Spatterless)的穩(wěn)定焊接,針對(duì)新能源汽車電機(jī)用扁銅線(Hairpin)及母排(Busbar)等高反射材料的生產(chǎn)瓶頸提供解決方案。


一、要點(diǎn)速覽(3項(xiàng)核心變化)

藍(lán)光激光(4kW)+掃描頭:銅材吸收率高,高速且?guī)缀鯚o(wú)飛濺。

三軸直角驅(qū)動(dòng)+同步掃描(On-the-fly):生產(chǎn)節(jié)拍提升約3倍。

AI焊縫識(shí)別+自動(dòng)編程:自動(dòng)判定扁銅線坐標(biāo)并生成工藝條件,降低調(diào)機(jī)負(fù)擔(dān)。


二、AMADA新系統(tǒng)如何改變EV電機(jī)焊接?

1. 藍(lán)光激光在銅焊接上的優(yōu)勢(shì)被充分放大

銅材在近紅外波長(zhǎng)下的吸收率低、反射率高,容易導(dǎo)致飛濺、焊縫不穩(wěn)定。
AMADA采用約450nm藍(lán)光激光(可達(dá)4kW),使銅材吸收率顯著提高,實(shí)現(xiàn):

熔池更穩(wěn)定

飛濺顯著減少

入熱量收斂、焊縫成形更一致

這對(duì)于EV電機(jī)Hairpin焊接尤為關(guān)鍵。


2. 三軸直角驅(qū)動(dòng) × 同步掃描:節(jié)拍提升的核心

ALCIS-1008e采用X/Y/Z三軸直角結(jié)構(gòu),并將軸運(yùn)動(dòng)與掃描頭動(dòng)作進(jìn)行同步控制(On-the-fly)。

相比傳統(tǒng)停止—照射方式,可在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中完成加工:

加工頭軌跡速度更高

停頓動(dòng)作減少

官方數(shù)據(jù):生產(chǎn)效率約提升3倍


3. AI“焊接位置識(shí)別”真正降低了調(diào)機(jī)難度

對(duì)于扁銅線Hairpin,焊接點(diǎn)可能有細(xì)微偏差。
傳統(tǒng)方式依賴人工建模與大量示教,調(diào)試負(fù)擔(dān)巨大。

AMADA導(dǎo)入的AI功能可:

讀取相機(jī)圖像

自動(dòng)學(xué)習(xí)并識(shí)別每組扁銅線的坐標(biāo)

為每個(gè)位置匹配最優(yōu)焊接條件

自動(dòng)生成加工程序

這相當(dāng)于把“段取(調(diào)機(jī))”的一部分遷移到設(shè)備端自動(dòng)完成。


三、全球競(jìng)爭(zhēng)走向:從“光源競(jìng)爭(zhēng)”向“工藝統(tǒng)合”轉(zhuǎn)移

歐洲(如TRUMPF)與中國(guó)激光企業(yè)正積極布局銅材高速焊接市場(chǎng)

全球趨勢(shì)從“激光器參數(shù)競(jìng)爭(zhēng)”轉(zhuǎn)向:

圖像識(shí)別

AI條件優(yōu)化

焊縫位置補(bǔ)償

掃描控制、軌跡生成

工藝數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理

AMADA此次規(guī)格追加,顯然在向“焊接工程平臺(tái)化”邁進(jìn),而非單純的光源升級(jí)。


四、行業(yè)影響:EV電機(jī)、母排、高反射材料加工的瓶頸正在移動(dòng)

EV電機(jī)Hairpin焊接的節(jié)拍與穩(wěn)定性,是未來(lái)5年日系車廠和Tier1的關(guān)鍵瓶頸

藍(lán)光激光的適用范圍延伸至:

電池母排

功率半導(dǎo)體封裝部件

高頻電子部件

隨著AI自動(dòng)識(shí)別與自動(dòng)編程的普及,生產(chǎn)線的立上げ速度將明顯縮短

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五、結(jié)語(yǔ):藍(lán)光×掃描×AI——EV焊接進(jìn)入“高速·高一致性”階段

在EV電機(jī)和電池系統(tǒng)的“高電流化”趨勢(shì)下,銅焊接需求持續(xù)上升。
AMADA的新系統(tǒng)展示了一個(gè)明確方向:
焊接設(shè)備不再只是“光源+機(jī)械”,而是以AI為核心的工藝集成平臺(tái)。

未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)將是
“誰(shuí)能讓焊接在復(fù)雜量產(chǎn)條件下保持高速、一致、低維護(hù)?!?/span>

ALCIS-1008e藍(lán)光規(guī)格無(wú)疑向這一目標(biāo)更近了一步。

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