驗證大型部件上小特征的表面質(zhì)量和尺寸精度
我們的協(xié)作機器人由協(xié)作式 6 軸機器人和穩(wěn)定的光學 3D 測量傳感器組成，即使在生產(chǎn)條件下也能提供高分辨率的可重復和可追蹤測量。示教測量系列的處理、編程和測量不需要任何先前的計量知識。
這使得協(xié)作機器人非常適合在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中驗證工件的表面光潔度和尺寸精度。用戶檢查大型部件上小特征的表面質(zhì)量和尺寸精度。
Cobot 系列的示例包括CompactCobot、TurbineCobot或DiscCobot，它們用于飛機、汽車和工具行業(yè)的工業(yè)質(zhì)量保證。用戶還受益于協(xié)作系統(tǒng)的高移動性和靈活性，因為協(xié)作機器人由于其移動設計而可以根據(jù)需要定位。這使得用戶可以直接在機床中測量其組件。
通過連接的自動化軟件，可以在多個位置定義任何系列的測量，然后操作員只需按一下按鈕即可開始測量?？刂坪蜏y量完全自動化，完成后工作人員會收到一份指示正?；虿徽５臏y量報告。
協(xié)作機器人亮點：
輕松示教測量系列
無需具備計量知識
這是通過用于測量系列教學、自動測量評估和無外殼安全概念的直觀的手動操作元件實現(xiàn)的。
高機動性和靈活性
直接在機床上測量
由于其移動設計，協(xié)作機器人可以根據(jù)需要定位。這使得用戶可以直接在機床中測量其組件。
協(xié)作機器人還有什么可能？
咨詢電話：13522079385
自動光學測量，無需任何操作員影響
自動化不僅僅是表面粗糙度和形狀參數(shù)的自動測量。自動化意味著管理員和機器操作員之間的簡單交互、直觀的訂單管理、高測量精度以及與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的簡單通信和聯(lián)網(wǎng)，包括與 ERP 和 QM 系統(tǒng)的連接。以下是可用自動化選項的概述。該范圍包括“簡單”的自動化測量直至實現(xiàn)智能制造。
使用 AutomationManager 軟件進行自動光學測量
AutomationManager 軟件平臺能夠?qū)ξ⑿途懿考虼笮筒考系奈⒔Y構表面細節(jié)進行自動化且獨立于用戶的表面測量和評估。
該過程基于定義測量程序的管理員和生產(chǎn)區(qū)域的操作員之間的交互。操作員只需按一下按鈕即可開始預編程的測量，使用下拉菜單或條形碼掃描儀即可選擇要測量的組件。表面粗糙度和/或形狀參數(shù)的測量和評估自動進行，工人對測量結果沒有影響。最后提供正常/不正常報告。缺陷檢測和表面處理（磨削、噴丸和激光）領域的模塊化擴展選項完善了評估方法。
受益于現(xiàn)代生產(chǎn)計量，可減少設置時間、確保質(zhì)量并提高工藝可靠性
對生產(chǎn)計量提出了特別高的要求。與其他領域一樣，這是高精度和快速光學 3D 測量的問題，但集成到生產(chǎn)中會帶來許多其他特殊功能。制造中的計量必須特別容易處理。測量設備將自身集成到生產(chǎn)中，使得測量可以全自動運行。了解在選擇正確的測量設備以實現(xiàn)生產(chǎn)計量中的生產(chǎn)適用性時必須考慮的要點。
選擇新的生產(chǎn)測量儀器之前必須考慮的 7 大要求：
#1 測量設備能力
為了確保您的測量儀器能夠充分完成測量任務，有必要驗證儀器的測量能力和精度。這些通常是根據(jù)預定義的 Cg 和 Cgk 值確定的。生產(chǎn)計量中的其他重要因素包括高重復性、對國家和國際校準標準的可追溯性、符合全球 ISO 標準以及低測量不確定性。
2 可用性
在生產(chǎn)環(huán)境中，多臺機器同時使用。因此，簡單直觀的制造計量操作是必不可少的。單按鈕解決方案和自動測量程序可確保持續(xù)測量，無需用戶影響。
3 靈活性
靈活的生產(chǎn)需要靈活的測量系統(tǒng)。生產(chǎn)經(jīng)理越來越多地面臨著小批量生產(chǎn)不同部件的問題。因此，必須快速可靠地測量由不同材料或復合材料制成的各種形狀、類型和尺寸的部件?，F(xiàn)代測量技術必須適應這些變化的條件 - 理想情況下，一個測量系統(tǒng)可以涵蓋所有測量任務，無論尺寸和表面光潔度如何。
4 長期穩(wěn)定性
測量儀器的穩(wěn)定性對于始終確保過程的高可靠性至關重要。當在較長時間內(nèi)的不同時間測量組件時，即使在溫度、振動或照明等不同的環(huán)境條件下，結果也必須一致。
5 面向未來的技術
現(xiàn)代生產(chǎn)策略越來越基于集成生產(chǎn)概念。通過工業(yè) 4.0，生產(chǎn)系統(tǒng)、機器和測量設備可以相互通信，以實現(xiàn)自適應生產(chǎn)計劃和自我控制生產(chǎn)。在這種也稱為“智能制造”的生產(chǎn)概念中，測量儀器直接集成到生產(chǎn)中：測量傳感器識別有缺陷的組件，并自動將此信息輸入生產(chǎn)循環(huán)中。生產(chǎn)自動適應新信息并糾正錯誤。為了確保長期實施自我控制生產(chǎn)，所使用的生產(chǎn)測量裝置必須滿足各種要求。其中包括全自動測量、適合生產(chǎn)環(huán)境的高精度傳感器、以及易于連接和集成到現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的接口。
6 速度
測量和設置時間直接相關。較短的設置時間需要較高的測量速度和可重復、可追溯的測量結果。獲得測量結果的速度越快，操作員的反應速度就越快。因此，測量速度是減少停機時間、確保快速響應和縮短工藝調(diào)整時間的關鍵因素，所有這些都有助于實現(xiàn)經(jīng)濟高效的生產(chǎn)而不產(chǎn)生廢品。
7 成本效率
對生產(chǎn)計量的投資必須有利可圖?？焖俚耐顿Y回報率、降低的維護成本以及無需消耗品的持續(xù)運行是整體計算的一部分。人們還需要提高整個測量過程效率的解決方案。例如，這可以通過操作軟件 MetMaX來實現(xiàn)，該軟件可以在參考組件的 CAD 模型中進行測量規(guī)劃。因此，對實際部件上的測量位置進行繁瑣且耗時的定義就變得過時了。如果必須定義和示教許多測量位置，這尤其有吸引力。
